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시트 금속 스탬핑 자동 장비 역 개발 ‖ 속도 기술에 집중
Apr 29, 2016

2013 년에 하노버 산업 박람회에서 "독일"산업 4.0 그룹"에 의해 산업 4.0" 개념. 그 이후로,이 개념 지능형 자동화 산업의 핵심으로 깊이 이식 했다, 집중 인공 생산 현대 기업, 높은 노동 비용 및 낮은 효율, 재료 낭비 하기 전에 충족 시킬 수 없다, 노동 부족을 직면 하는 기업 고 모집 어려움 또한 문제. 제조 회사로 서 생산 효율성 먼저 갱신 및 장비의 현대화 사업을 강요 문제를 고려, 장비, 노동 비용을 줄이는의 자동화를 향상 것 이다. 중국의 가장 큰 계약자 효과적일 입증 2 년 2013-2015 년에서 지능형 로봇을 소개 하는 2010 계획에 Foxconn 시작에서에서 애플 제품 대신 50%, 효율 감소. 스탬프 산업, 펀치 라인, 3-에서-하나의 지류, 두 하나 급지대 플레이트, 서보 피더, 정밀 및 무거운 접시 같은 장비는 자동화 된 생산 설비를 지원 하기 위해 필수적인 기계, 무거운 재료를 평준화에 대 한 여러 조작, 생산성 향상, 인건비 및 사고 율 감소 크게 그들은.

곤 산 속도 기계 과학 및 기술 ㈜의 2004 년에, 이전의 대만 베테랑 펀치 프레스 피더 제조 업체, 자동화 시리즈 보도 전체 플랜트 장비, 독립적인 연구 및 개발, 제조, 판매 및 서비스 하나에 주변에 전문 작업을 시작 했다. 우리의 제품 가정 용품, 가구, 자동차 부품, 금속, 스탬프, 전자, 전기, 통신, 항공 및 다른 분야 12 년 친구를 확실히 이기려면 높은-품질 펀칭 솔루션을 고객에 게 제공 하기 위해 실용적인에 널리 사용 됩니다. 또한 전환에서 지원 중소기업 성공적으로 국내 업계 최고의 기업 구현 자동화 수 있도록 제조를 자동화 합니다. 2013 년에 회사 지능형 기계 장비 유한 회사 충칭, 지역 과학 및 기술 연구와 높은 긴장으로 자동차 부품의 개발에 초점을 맞춘 협력 프로젝트를 빠르게 할 수, 높은 강판 코일 (3-에서-하나의 급지대) 위한 평준화 기계 및 멀티 링크 조작 및 다른 특별 한 장비를 먹이. 깊은 비-사용자 지정 전체 고객 제품 특성에 따라, 생산 공정 개선, 프레스 자동화 장비는 실제 고객의 요구, 더 나은 서비스 자동차 부품 산업을 스탬프의 급속 한 발전의 역.

과거 10, 대부분 고객의 장비 투자 비용 요인 "소재 프레임 + 전체 기계 플랫 + 소재 기계 전송"를 사용 하 여 선택 또는 두꺼운 보드 재료, 볼륨 소재 아주 쉬운 대량 물자, 어려운 소재로 소재 머리에 각 인을 각 인 라인 포즈 "자료 프레임 전체 편평한 기계 + 보낸된 소재 기계" 양식에의 생산, 하지만 사용된 포인트에 대 한 때문에, 일반적으로 더 많은 사람들이 매뉴얼 자료 전송 매우 쉬운 부상, 전체 평면 드럼 매우 쉬운 부상, 후속 유지 보수 비용이 높은를 사용 하 여 지정 사람과 보낸 볼륨 소재 필요 긴 시간의 샹 소재, 있으며 물질로, 소비의 크게 고객 효과적인 생산 시간과 사람들이 함께, 오늘날의 노동 비용 상승에서 작동 하는 방법 크게 고객의 비용을 증가.

현재, 정통한 소비자 속도 에너지 기술 연구를 선택할 것 이라고 각 인 격판덮개 그리고 3-에서-하나의 피더 일치 정밀의 개발 자동화 장비, 정교한 펀치 라인 최적화 처리 기술, 가공으로 펀치, 기대 관리, 원래 비용을 크게 줄일 것 이다. 3-에서-하나의 피더 때문에 완전 한 기능, 높은 강성 + 가져온된 서보 모터 제어 시스템의 조밀한 구조, 안정 실행, 사용 하기 쉬운, 전체 평면 적은 마모, 특성, 높은 인체 공학적 등 컴퓨터의 사용에 대 한 정밀 높은 착용 부품 공급.

이 선택은 수 있을 것입니다.

1, 및 원료, 수정, 자료 3 기계 하나 구조 콤팩트, 그리고 전송 차지 공간을 작은, 업그레이드는 완전히 평평 하 고 보낸 소재 정밀; 생산 과정, 스탬프 단순화 2, 그리고 샹 소재 대만 자동차 자동으로 샹 소재, 전체 평면 소재 팔 넥타이 지 원하는 소재에 자동화의 소재 압력 머리 장치 달성 소재에 사람들이 쉽게 수 작업 기계 대만, 샹 소재의 달성된 자동화, 인간 비용; 저장 크게 3, 유압/공 압 압력 소재 팔 블록 소재 팔 넥타이, 두꺼운 보드 볼륨 소재 대량 물자 문제는 기본적으로 솔루션에서. 테스트 금형 기계 머리 나사 해제 기능, 수평 4, 먹이, 디버깅 하는 것은 매우 간단 하다. 5, 트롤리, 선반, 평준화, 기능 제어 모두 독립 제어 기계, 자동화의 높은 수준의 운영 하 게 쉬운을 먹이. 6, 중앙된 윤 활 시스템, 3-에서-하나의 급지대 부품, 부품 중앙 집중적이 고 효과적인 윤 활 될 수 있습니다, 유지 보수 간단, 실패율은 매우 낮은. 7, 자동으로 모니터링된 물자 먹이 기계 펀치 라인와 동기화 될 수 있습니다.

현재, 연구의 속도 NC 서보 피더의 개발은 점차적으로 기계 스크롤 휠 급지대 시장 점유율을 교체 하 게 되었습니다, 그리고에서 널리 이용 된다 높은 정밀도 진보 스탬핑, 고객 기반, 40% 이상에 도달 비율을 사용 하 여 스탬프.

일본의 전체 세트를 사용 하 여 1, 정밀 NC 서보 피더 제어 시스템 (미 츠 비시 PLC, 파 나 소닉 서보 모터 및 드라이브), 안정적인 성능, 높은 정밀도 피드를 가져올.

2, 자동화의 높은 수준의 운영 하 게 쉬운. 전통적인 바퀴 전송 자료 기계 세트 또는 시에서 변경 단계 필요 달성 규정 편심 디스크, 편심 디스크 펀치 출력 축 위치에 로드, 그래서 규칙은 변수, 그리고 조정 범위 제한, NC 서보 전송 단계에서의 소재 기계 입력 하는 터치 스크린을 통해 수 방법으로 달성, 간단한 편리 하 고 설정 범위 넓은, 0에서 수 있습니다-9999.99 m m 업그레이 드의 범위를 사용 하 여 소재 기계 보냈습니다, 업그레이드는 효과적인 작업 시간, 고객 투자 최소 전제 쌰 달성된 혜택 극대화의 진짜.

이 두 점 바퀴 급지대의 그것의 상대적 장점은이 롤러 급지대를 대체 하 고 점차적으로 있다, 먹이 선택 보도 되었다 고객.

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