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금속 부품 제조에 대 한 제조 지침

Mastars 산업 Co., 주식 회사 | Updated: Aug 08, 2017

높은 온도에서 작업할 때 바늘 텅스텐 강철 펀치 균열 이유는? 당신에 게 다음 대답: 1, 텅스텐 철강 바늘 구멍을 뚫는 대 한 사용 하지 않는 후에 단 열 처리; 2, 텅스텐 재료의 제한, 펀칭 해당 텅스텐 재료를 선택 하는 처리 환경에 따라 결정 되어야,이 해당 비용을 줄일 것 이다. 치료 과정: 부식 방지 녹 방지 처리: 블랙, 금속 부품을 부식 방지, 녹 방지 성능 또한 불리 운된 인산 처리 처리 처리 블루 삶은 삶은. 단단한 처리: 금속 부품 처리 방법의 경도 증가: 1. 표면 침 탄, 침 탄 후 표면 색상도 블랙;를 사용 하 여 금속 부품의 표면 경도 증가 2. 냉각 치료 경도; 증가할 수 있다 3. 진공 열 처리는 전반적인 경도 향상 시킵니다. 금속 부품 제조
기계 가공, 스탬핑, 정밀 주조, 분말 야 금, 금속 사출 성형, 레이저 가공, EDM, 초음파 처리, 전해 가공, 입자 빔 처리 및 초고속 처리. 비슷한 차, 밀링, 단조, 주조, 연마, CNC 가공, CNC CNC 센터는 기존의 가공 기계 이다. 금속 부품 제조
주 처리 방법의 금속 부품: 가공, 스탬핑, 정밀 주조, 분말 야 금, 금속 사출 성형. 기계 가공 기계 장치에 의하여 차원 또는 가공 소재의 성능을 변경 하는 프로세스입니다. 가공 방법의 차이 따라 절단 및 압력 처리로 나눌 수 있습니다. 언론에 의존 하 고 플레이트, 스트립, 파이프 및 플라스틱 개 악 또는 분리, 필요한 모양 및 가공 소재 (부품 스탬프) 형성 처리의 크기 만큼 외부 세력의 부과 등 프로필에 죽을 것입니다 스탬프 방법입니다. 특별 한 처리, 레이저 처리, EDM, 초음파 처리, 전해 가공, 입자 빔 처리 및 초고속 처리 하 고 있습니다. 자동차, 밀링, 단조, 주조, 연마, CNC 가공, CNC 가공 센터는 모두 기계 처리에 속한다. 금속 부품 제조
먼저 모델 또는 드로잉, 금속 부품 부품, 데이터를 분석 하 고 다음 금형 철강, 철강 다시 적응, 평면 연 삭, 가장자리 밀링, 드릴링 등 시작을 준비 하기 시작. 황삭 완료 하 고 철강 열 처리 (철강의 일부)에 걸릴. 마무리 열 처리 후 부품, 평면 연 삭 등의 요구를 볼 스파크, 와이어 절단, CNC gongs 등등. 설치, 시운전에 금형 조립 정비공에 의해 마무리 후 확인 하는 요구 사항을 충족 제작을 시작! 금속 부품 제조

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