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플라스틱 부품 제조 가공 기술 및 재료
May 24, 2017

플라스틱 가공의 핵심 링크. 플라스틱 부품 제조 다양한 형태의 플라스틱 (분말, 펠릿, 용액 또는 분산 물)을 원하는 모양의 물품 또는 소재로 만듭니다. 플라스틱 부품 제조 30 가지 방법으로 성형. 그 선택은 주로 플라스틱 (열가소성 또는 열경화성 수지)

제품의 모양과 모양 및 크기. 플라스틱 부품 제조 가공 열가소성 수지는 일반적으로 압출, 사출 성형, 압연, 플라스틱 부품 제조 중공 성형 및 열 성형이며, 열경화성 플라스틱 가공은 일반적으로 성형, 트랜스퍼 성형뿐만 아니라 사출 성형을 사용합니다. 라미네이션, 성형 및 열 성형은 플라스틱을 평평한 표면에 형성합니다. 위의 플라스틱 가공 방법은 고무 가공에 사용할 수 있습니다. 또한, 주조와 같은 원료로서 액체 모노머 또는 폴리머가있다. 이 방법들에서 압출 및 사출 성형이 가장 많지만 가장 기본적인 성형 방법입니다. 플라스틱 부품 제조 플라스틱 부품을 결합하는 방법은 용접 및 본딩입니다. 용접 방법은 용접 와이어 뜨거운 공기 용접, 핫 스폿 용접 및 고주파 용접, 마찰 용접, 유도 용접, 플라스틱 부품 제조 초음파 용접의 사용입니다. 플럭스, 레진 용액 및 핫멜트 접착제로 구분 된 접착제에 따라 접착 방법을 사용할 수 있습니다. 플라스틱 기계 가공에서 종종 다양한 플라스틱 가공 실패, 플라스틱 부품 제조에 직면 플라스틱 산업에서 이러한 실패는 어떤 종류의 전문 용어로 더 정확하게 표현하기 위해 다음과 같은 플라스틱 가공 실패를 분석하기 위해 하나씩 나와야합니다 기술 용어의 1, 덜 메모 : 플라스틱 처리, 캐비티와 불만족 가득으로 인해, 현상의 불완전한 플라스틱 부품의 불완전한 모양의 결과로. 2, 플래시 소재 플래시 : 플라스틱 성형 공정, 금형 금형 표면 갭에 금형 및 나머지 재료의 플라스틱 부분에 보관. 3, 용접 흔적 : 선형 흔적의 플라스틱 표면, 균열에 클러치의 입에 흐름의 숫자로 주입 또는 압출, 인터페이스에서 녹은 완전히 융합되지 않습니다, 하나 같이 용접 수 없습니다 융합 인쇄에서 플라스틱 부품 및 기계적 특성의 모양에 영향을줍니다. 4, 웨이브 플로우 마크 : 부적절한 흐름의 금형 캐비티의 용융물로 인해 플라스틱 테이블이 생겨 둥근 모양, 나선형 또는 흐린 주름진 견고한 결함이 생성됩니다. 5, 표면 탁도 : 플라스틱 부품의 표면에 균열 및 균열의 형성과 결과 손상을 말합니다. 응력 균열로 알려진 현상으로 인한 외부 또는 내부 균열의 플라스틱 부분에 의해 야기 된 플라스틱의 기계적 특성보다 덜 긴 응력의 장기간 또는 반복적 인 적용으로 인하여, 특정 온도에서 특정 온도로 인해 특정 시간 동안 일정한 하중과 갑자기 완전한 파열이 완료됩니다.이 현상을 스트레스 파열이라고합니다. 열가소성 부품 중 일부는 고온에서 과도한 온도에 노출되고 균열은 열 응력 균열이라고합니다. 6, 골절 : 수 지층을 통해 표면 참조 강화 된 재료의 외부 레이어 또는 레이어보다 적층 플라스틱 볼 수 있습니다 명백한 균열.