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플라스틱 부품 제조시주의 사항
Jul 04, 2017

플라스틱 가공 수축은 플라스틱 가공에서 가장 흔한 문제 중 하나이며 표면 품질이 우수한 플라스틱 제품을 수축시키는 것은 어려운 문제입니다. 따라서 플라스틱 가공 기술의 지속적인 개선으로 플라스틱 가공의 수축을 최소화하고 제품 품질을 향상시키는 것이 필수적입니다. 플라스틱 부품 제조

갈비뼈 또는 범프와 같은 플라스틱 가공 플라스틱 부품의 두꺼운 부분에서는 두꺼운 영역의 냉각 속도가 주변 영역보다 훨씬 느리기 때문에 수축은 인접한 위치보다 더 심합니다. 냉각 속도가 다르므로 접합 표면에서 움푹 들어간 곳이 수축 흔으로 알려져 있습니다. 이 결함은 특히 베벨 섀시 및 텔레비전 용 디스플레이 하우징과 같은 대형, 두꺼운 벽 제품의 경우 플라스틱 제품의 설계 및 성형을 심각하게 제한합니다. 사실, 가전 제품을 위해 제품의 엄격한 요구 사항 의이 종류는 수축을 제거해야하며, 장난감 및 기타 표면 품질 요구 사항에 대한 높은 제품은 플라스틱 가공 수축 흔적을 허용하지 않습니다. 플라스틱 부품 제조

가공 방법, 구성 요소의 기하학적 모양, 재료 선택 및 금형 설계를 포함하여 플라스틱 가공에서 수축 흔적을 형성하는 데는 하나 이상의 이유가있을 수 있습니다. 기하학적 모양 및 재료 선택은 일반적으로 원자재 공급 업체에 의해 결정되며 쉽게 변경되지 않습니다. 그러나 플라스틱 가공 계약에 영향을 줄 수있는 금형 설계 요소가 많이 있습니다. 냉각 러너, 게이트 유형 및 게이트 크기의 설계는 많은 효과를 초래할 수 있습니다. 예를 들어 관 모양의 게이트와 같은 작은 게이트는 원뿔 모양의 게이트보다 훨씬 빨리 냉각됩니다. 게이트에서의 조기 냉각은 공동에서의 충전 시간을 감소시켜 수축 흔적의 가능성을 증가시킨다. 성형 작업자의 경우 가공 조건을 조정하는 것이 플라스틱 수축 문제를 해결하는 방법입니다. 충전 압력 및 시간은 수축에 상당한 영향을 미칩니다. 부품이 채워진 후, 과도한 재료는 캐비티에 계속 채워져 수축을 보상합니다. 충전 단계가 너무 짧아서 수축이 증가하여 수축 흔이 더 많아 지거나 커집니다. 플라스틱 수축 방법 자체에 대한 이러한 해결책은 수축을 만족스러운 수준으로 감소시키지 않을 수 있지만, 성형 작업자는 수축 표시를 향상시키기 위해 충전 조건을 조정할 수있다. 플라스틱 부품 제조